近日，嘉阳集团嘉阳煤矿天锡井31231智能化综采工作面在2023全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中荣获薄煤层智能综采赛道“特等级”奖，这是中国煤炭工业协会对该矿智能化综采高质量建设的褒奖，该矿坚定不移走“机械化换人、自动化减人、智能化增效”道路，进一步提升了矿井安全生产保障力和能源保供能力。
笃行智能道路，实践创新出彩
薄煤层智能化综采项目实施是嘉阳集团十四五规划的重点项目和安全生产更新迭代的标志性工程。
2021年，嘉阳集团紧跟煤炭工业发展步伐，认准“智能控制+远程干预”目标，统筹实施主产单位嘉阳煤矿第一条薄煤层智能化综采生产线建设，先后完成技术选型、设备招标、地面三机配套联运、井下安装及试运行。同年12月25日，首条智能化综采生产线通过国家发改委第三方验收工作组竣工验收。
在生产实践中，各级技安人员反复进行现场办公、开展技术调研，与职工一起形成强大的创新攻坚团队，解决了20多项生产线设备工艺“水土不服”的难题。
新工艺在不断优化改良后，较传统普通综采对拉工作面，生产班组从5个减少到2个，单日生产人员由原来61人减少到8人，工作面日产量和月产量提升45%，智能化综采工作面较普通综采工作面生产效能提升了10.1倍，达到安全高效的生产目标，为智能化建设深入推进奠定了重要基础。
智能建设加速，迎来全国大赛
2023年，主产单位嘉阳煤矿加速推进第二条智能化综采生产线建设，以实现全井全面智能化综采，助力企业促安提质增效。
去年1月至2月，嘉阳煤矿采煤二队仅用1个月时间就完成第二条智能化综采生产线地面三机联合调试，并通过省发展改革委初步验收。同年4月至7月，嘉阳煤矿集结各方面力量帮助采煤二队31231工作面成功投岩生产。
同年7月中旬，31231智能化综采工作面迎来2023全国煤矿采煤工作面智能创新大赛。在全国范围内的薄煤层煤矿中，嘉阳煤矿开采的高灰分、低发热量劣质煤为四煤三矸的K7煤层，存在煤层薄、工作面顶板破碎、软底板等劣势，正处转型路上的嘉阳煤矿抢抓机遇迎接挑战，督促采煤二队深度开发智能化综采系统，着力发挥优势、查找不足、攻坚技术、创新促效，采煤二队及时成立了“党员科技攻关小组”，带领全体职工在学中干、干中学，主动适应新设备新工艺。
以赛促学促改，智能创新攻坚
今年40岁的采煤二队采煤机司机赵金彩，是智能化综采建设的见证者、参与者，实现华丽转身的首席“地面远程操控采煤机司机”。
10多年前，赵金彩参加工作到采煤队，师傅告诉他：“年轻人要多学技术，不能光干力气活儿，这样才有前途。”这句话深深触动了他，于是他暗下决心，一定要成为一名优秀的采煤机司机。经过多年的历练，赵金彩成了采煤生产佼佼者。不过，他很快听说矿井要搞智能化综采，这让他难以置信。
“进程加快，说来就来！”作为一名早已习惯传统生产模式的采煤机老司机，赵金彩原本以为普通综采已是嘉阳煤矿采矿史的“天花板”，不曾想到煤炭开采技术突飞猛进，再次迎来发展大跨越。
2021年5月，嘉阳煤矿遴选了生产、维修骨干和优秀技术人员10余人作为第一梯队前往龙滩煤矿学习智能化综采技术，赵金彩就是其中一员。第一条生产线建设期间，因基础扎实、头脑灵活、新知识领悟快，他学思并用、虚心求教，逐步融入了既省力又简捷的生产方式，掌握了智能化采煤技术。
2023年4月，嘉阳煤矿第二条智能化综采生产线在31231工作面投产，考虑到厂家不可能完全了解本矿煤炭赋存条件，设计工艺和设备也不可能百分之百与生产实际吻合，赵金彩和多名生产骨干、技术员再次集结到采煤二队，除了全力确保31231工作面生产一次性成功外，还肩负起技术攻关的责任，在工艺中寻找瑕疵、创新举措、弥补不足，让“人机技”管理得到高度协调。
很快迎来了全国薄煤层智能创新大赛，大家清楚地看到企业发展与国家煤炭工业发展一脉相承，面对31231顶底板稳定的良好条件，大家认为现在正是干事创业的机遇期，大赛就是大考，建设中迎大考，是检验智能化创新水平的契机。连续8个月，采煤二队职工和所有工程技术人员全面参与、以矿为家，共同围着生产线转，万米煤巷的狭窄空间呈现出一派热火朝天的劳动景象。
因地制宜，“嘉阳模式”放异彩
2023年7月6日，嘉阳煤矿采煤二队协同北京天玛智控公司技术人员共同攻坚薄煤层无人化智能综采工作面采煤。
工作面无人，就意味着采煤机司机岗位从恶劣的生产现场转到舒适的地面监控中心操作平台前，这是历史性的转变，但同时也对采煤机司机提出了更高的技术要求，除了具备丰富的现场生产经验外，还要学会实时分析设备运行参数，管控整条生产线动态标准。无疑，采煤机司机岗位技术含量成倍增加。
为了提升效率，增强自动化率和设备跟机率，双方技术人员反复现场办公，加强技术研讨，并根据煤层薄、煤层地质条件复杂的特点，融合微型摄像、视频巡检、电缆监控、画面智能切换以及联动播报等技术，研发出适宜赋存条件复杂薄煤层的地面单人远程开采模式，实现了地面单人简约规划截割采煤、全工作面视频巡检、采煤机电缆全程视频监控、支架视频自动切换端头视频、监控中心故障语音报警等创新功能，使生产现场达到了“透明工作面”的效果。
其中，被称为“嘉阳模式”的地面单人简约型规划截割，将采煤机截割的历史数据和远程干预数据融合，并自动根据支架号和编码器位置存储记忆数据，作为下一刀截割的参考，便于采煤机司机实时调整截割高度，确保安全和质量。模式最大的亮点，是两个操作台107个按键，只动用5个半便可远控工作面生产，实现了采煤机记忆截割全程干预不退出控制的地面单人远程开采常态化运行，即工作面无人化，“少人则安，无人则安”的目标更进一步。
同时，科技攻关小组还在采高管控、网络智能化、安全监管远程化等方面进行了持续优化改进，提升了智能创新效果，实现了常规的中部跟机、两端三角煤区域斜切进刀自动跟机，平均跟机率和规划截割率达95%以上，自动化率达到96%。
由中国煤炭工业协会主办、国家能源集团承办的2023全国煤矿采煤工作面智能创新大赛历经5个多月，共评定智能采煤工作面71个，入围薄煤层智能综采赛道的煤矿仅5个，嘉阳煤矿31231工作面在激烈角逐中，敢闯敢拼勇攀技术高峰，智能创新成绩不仅书写了历史新篇，也在薄煤层煤矿中脱颖而出，褒奖终实至名归，嘉阳煤矿也将乘势而为，继续在智能化建设道路上百折不挠、砥砺前行。
